2015年，济南专用车公司以质量、效益提升为重心，转调结合、改革攻坚、大力开展“品牌、质量、效益升级年”活动，群策群力，坚持打造可持续发展的品牌质量效益型企业。

 一、产品结构及营销模式创新升级

       （一）全面切换“曼”系列产品，实现重点车型的批量化、规模化销售。

        济南专用车公司计划通过三年的时间在冷藏车产品、危化品运输车等专用车产品上实现批量化和规模化销售，在重点区域市场形成产品知名度，树立行业新标杆。2015年重点做好曼底盘产品的宣传推广工作，通过积极参加各类社会展会、主动配合主机单位和经销商的产品推介会等方式，不断提升曼底盘产品的市场知名度。2016年将继续优化产品公告、加大产品宣传力度，持续加强与分公司及经销商合作，进而实现冷藏车产品、危化品运输车等重点产品的批量订单，在行业内初显规模。2017年通过细分产品销售渠道、对经销商进行量化管理、强强合作等方式使冷藏保温车、危化品运输车等产品成为行业内知名品牌，产品销量稳固提高并实现规模化销售。

      （二）成立并依托专项项目产品营销小组，在自营出口、网络营销、专项产品销售上实现突破和增长。

       公司2015年成立专项项目小组，明确年度任务目标，力争在专项工作中实现突破。2016年进一步细化、量化考核指标，通过签订各小组年度指标增强营销力度，同时继续加大宣传推广力度，促进网络销售，持续提高知名度。2017年按照业务规模及时补充各小组专业人员，适时接触终端用户洽谈并促成业务，真正实现出口自营，同时与主流网站和电商合作，开辟销售专区或专页，不断提升网络销售知名度。

      （三）完善市场信息的收集和反馈机制，提高销售政策的针对性。

       公司利用两年的时间提高大数据应用的能力，理顺信息渠道、完善报告制度，完善数据收集及分析机制，建立分类信息库，最大化地收集和反馈市场信息，通过完善信息收集和反馈机制，准确掌握市场动向，及时抓住市场机遇。

二、产品及自主研发能力创新升级

      （一）以城市专用车、冷链物流车的优化升级和研发为重点，以数字化、网络化、智能化为核心，坚持绿色发展，积极应用新技术、新能源、新材料，降低成本、提高性能、占领市场。

       优化升级现有产品，持续提升产品质量和市场适用性，使济南专用车公司罐式车产品在国内市场占有一席之地，真正成为中国重汽集团的罐式车生产基地。同时，按照集团公司要求，为适应冷链物流运输市场的发展形势，迅速上马冷藏保鲜保温车项目，三年内快速打响品牌，在冷藏保鲜保温车市场实现批量占有。

      （二）认真研究法规政策和市场需求，使产品设计更加贴近市场、符合法规，同时建设一支具有较强实力的专用车研发团队。

       用三年时间充实公司研发队伍，打造一支具有机械设计高级工程师、机械设计工程师、液压工程师、自动控制工程师、以及专业设计人员的强实力团队。在人员数量及质量都满足的情况下，每年研发若干复杂难度系数以及中等难度系数的新产品且质量达到国内同类产品的上游水平。同时结合新产品复杂程度、新产品数量、质量、经济效益等方面完善现有的产品研发激励政策，进一步激励产品研发人员的积极性。

三、制造及质量工作创新升级

      （一）质量工作创新升级

       2015年主要解决当前存在的各类质量问题，不断提高质量危机感和执行力，使公司产品质量达到国内领先水平，市场美誉度有突破性提升。2016年持续升级质量管理，不断优化管理程序，实施循环式内审，确保质量管理体系进一步完善并有效运行，实现产品实物质量和研发、采购、物流、制造、服务各过程的全面受控；以工艺为突破口，通过大力实施工艺改进，从根本上提升产品质量。2017年的目标是确保产品质量的稳定性，持续达到国内同行业一流水平；同时形成中国重汽质量文化，全员质量意识得到全面提升。

     （二）制造系统创新升级

      全面推进精益生产管理，使生产线全部达到精益线标准，生产效率大幅提升。2015年公司已有生产线全部达到精益生产线标准，同时罐车总装线、厢体焊装线达到精益示范线标准。2016年实现罐体焊装线、自卸总装线达到精益示范线标准；2017年实现生产准备冲压线达到精益示范线标准。在冷链物流运输车方面，2015年建成冷藏保温车生产线，并具备各类冷藏保温厢式车的生产能力；2016年扩大产能，使各类冷藏保温厢式车的年生产能力倍增；2017年力争达到行业领先水平。

四、资本结构优化及降本增效创新升级

      公司2015年通过精益化管理，以挖潜降耗，创新增效为主题，推行生产环节控制，使公司各环节都处于受控状态，减少生产资金占用，控制生产环节中的浪费，提高钢材利用率，压缩二项资金占用。在生产规模扩大的情况下，力争2017年末二项资金占用及可控费用控制在2015年水平。一是推行全面预算管理，强化预算约束。建立预算管理机制，完善预算管理制度和预算管理流程，强化预算执行监督，进一步加强公司过程控制。二是实行全面成本管理。把成本要素控制和过程控制结合起来，通过精益化管理，加强生产材料的定额管理和投入产出管理，控制过程中的非生产性支出，减少浪费，使每个生产环节均处于受控状态。三是强化节能降耗意识。对能源、辅料、工具等实施加严指标控制，建立健全台账管理，定期开展消耗分析，压缩非生产性支出。四是健全指标分析机制。实现成本指标分析的定期化、制度化，同时强化分析的深度和细致性，确保改进措施的可行性及跟踪落实。五是持续开展业务外包及企业适度转型。继续开展非核心业务外包及高端专用车合作项目；落实好4S店的建设及运营，逐步建成为客户提供专用车产品设计、技术服务、备配件保障、资源共享等的一站式服务机制，实现从单纯的生产型企业向生产经贸服务型企业的转变。

五、全员素质及运行机制创新升级

      未来三年，公司将持续完善人才培养和激励约束机制，全面提升员工素质，打造一支技能精湛、爱岗敬业、踏实好学的操作岗位人才队伍，一支善于管理、勇于创新、敢于担当的管理岗位人才队伍，一支理念先进、自主创新、不断进取的工程技术人才队伍，一支业务熟练、吃苦耐劳、热情洋溢的市场营销人才队伍。同时打造有利于人才辈出、有利于积极向上、创新发展的通道和平台。一是改革薪酬激励政策，全面落实责任体系建设工作。二是完善人才培养和考核约束机制。

六、品牌及企业文化创新升级

     一方面是公司品牌创新升级，实现“绿叶”商标品牌知名度显著提升。借助销售网络、互联网、广告媒体等多种平台加强品牌宣传工作；整合多方资源，低成本开展专题品牌推广活动，树立品牌文化。另一方面是企业文化创新升级，打造“责任重汽、法治重汽、创新重汽”企业文化，持续提升企业凝聚力。